熱輥壓延機輥線速度是指輥的圓周速度，以便為輥的圓周速度。"m/min"表示。輥的線速是表征壓延機生產能力的參數，也是表征壓延機先進程度的參數之一。
一、輥速
熱輥壓延機的輥速主要取決于熱輥壓延機的工藝用途和生產自動化水平。輥速應滿足壓延工藝的要求，即輥速應可調。
國際壓延速度一般為50~90m/min，個別已達115m/min。
鋼絲壓延平均速度可達500m/min，采用冷壓延(將壓延好的兩層膠片直接壓在無緯鋼絲簾布上)時，平均壓延速度為30m/min。
二、調速范圍
輥可以無級變速的范圍稱為調速范圍。
由于加工材料種類繁多，性能差異較大，為了滿足生產能力和慢速啟動和操作的要求，壓延機的調速范圍一般在10倍左右。
高速主要根據生產能力要求確定，低速主要根據設備啟動、操作安全方便確定。
三，速比
由于熱輥壓延機壓延時膠粘劑、膠粘劑或壓片的工藝要求不同，輥的速比要求也不同，同一壓延機不同位置的使用要求也不同。
輥速比與壓延工藝、材料性質有關。
1.為了消除膠料中的氣泡，一般喂料輥都有速比，常為1:1.1～1:1.5、我國多采用1:1:1.1～1：1.4.軟膠料取小值。
2.對于橡膠擦作業，為了使橡膠滲透到紡織品中，橡膠輥需要一個快速比。速度比越大，剪切力越大，橡膠擦效果越好，但速度比會損害紡織品的強度，很容易使橡膠燒焦。速度比太小，橡膠材料的滲透性很差。一般采用1：1.2～1:1.5、我國多采用1:1:1.4～1:1.5。
3.對于壓片、貼合、貼膠等作業，由于主要需要擠壓力，一般采用等速壓延，速比為1:1。
4.輥速直接影響熱輥壓延機的生產能力。輥速越大，功率和產量越高，壓延機的機械化自動化水平就越高。